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?聚烯烴彈性體

所用硫化體系不同,性能也有所差異,常用的硫化體系有硫磺體系、有機過氧化體系和酚醛樹脂體系。動態硫化是EPDM/PP與硫化體系一起在混煉設備中完成的,混煉設備常采用密煉機、開煉機和擠出機等?;鞜掃^程中EPDM與硫化體系在一定的溫度和時間的作用下產生動態硫化反應成硫化橡膠,并經機械剪切作用被分散成細小顆粒,均勻分散于注塑加工廠PP組分中形成交聯EPDM/PP共混型熱塑性彈性體。
 
盡管近些年開發了PP共聚物和透明PP使其在韌性、透明、成型加工方面大大改善,但在中空制品應用領域仍不如HDPE發展迅速。PP還被大量用于紡織纖維和絲,俗稱丙綸,產品有衣料、地攤、人工草坪、濾布等,尤其是用PP纖維制成的無紡布在一次性衛生用品和醫用服裝上的應用得到了快速發展。
 
EPDM/PP共混型熱塑性彈性體由于橡膠相被交聯,在相態上以交聯的細小顆粒分散于PP基體中,因而具有EPDM的彈性性質和熱塑性塑料PP的加工性能?;w中彈性體的分散尺寸及交聯度與其性能密切相關,一般分散相尺寸減小,拉伸強度提高;交聯度提高,拉伸強度提高,永久變形降低。
 
熱彈性彈性體是在常溫下顯示橡膠彈性,高溫下又能塑化成型的高分子材料,它可采用熱塑性塑料的加工設備和成型方法高效而經濟的生產出類似橡膠性能的制品。與橡膠相比,TPE不僅成型加工周期大大縮短,而且邊角廢料可回收利用,既節約資源,又有利于環境保護。TPE的主要品種有聚烯烴類、苯乙烯類和聚氨酯類等。
 
聚烯烴彈性體根據制備方法不同主要有兩類:共混型熱塑性聚烯烴彈性體和共聚型熱塑性聚烯烴彈性體。TPO是由PO類橡膠為軟段和PO類樹脂為硬段經混煉而制得的共混物,工業化生產和應用最多的是EPDM/PP共混體系。共混物的性能與EPDM的含量、結晶性等有關聯。
 
中空成型制品主要要求耐沖擊和耐環境應力開裂,宜選用MFR較小的PP樹脂。對于中空成型來說,由于PP的氣密性和剛性不如PVC,成型加工性和沖擊強度不如PE,因而發展比較緩慢。隨著拉伸吹塑成型工藝的應用,PP中空制品的透明性和沖擊強度有很大提高,用拉伸技術制得的薄壁瓶子已用于洗滌劑、化妝品、飲料包裝等方面。
 
機械共混EPDM/PP共混型熱塑性彈性體耐臭氧老化、耐水和極性溶劑能力強,但耐烴類溶劑的能力差,使用溫度低于70-80℃,屬于性能較差、價格低廉的一類熱塑性彈性體,主要用于電絕緣注塑加工制品和一般汽車配件。由于未交聯EPDM/PP在性能上存在某些不足,20世紀70年代末期美國率先開發了動態交聯EPDM/PP共混型熱塑性彈性體。
 
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